Силикатный кирпич появился сравнительно недавно – всего около 130 лет назад, но он уверенно держит завоеванные позиции по настоящее время.
Бытует мнение, что силикатный кирпич — вчерашний день и строить из него лучше только нежилые здания. Но как показывает опыт строителей Германии и Финляндии, в этих странах потребление силикатного кирпича не уменьшается на протяжении нескольких лет, а с 1999 года стабильно увеличивается. Проверенный временем силикатный кирпич и в России занимает утраченные ранее позиции на рынке строительных материалов.
Это связано со многими причинами. Так, например, цикл изготовления керамического кирпича составляет свыше недели. А силикатный можно изготовить менее чем за сутки. При этом прочность «быстрого» кирпича такая же, как и у «старшего» коллеги.
Силикатный кирпич несколько уступает в морозостойкости, химической стойкости и влагоемкости, но все же его характеристики позволяют вести масштабное строительство в широком климатическом диапазоне. Единственный участок, где нет альтернативы керамическому кирпичу это фундаменты, печные трубы, технологические помещения с наличием агрессивных кислотных сред.
Зато, силикатный кирпич многократно превосходит по экономическим показателям кирпич глиняный. Экономия возникает не только от продолжительности производственного цикла. Во-первых, низкую себестоимость определяет доступность и дешевизна сырья. Поскольку силикатный кирпич производят из песка (наполнителя), извести (вяжущего) и воды. Силикаты, как правило, менее проблематичны при добыче, подготовке, транспортировке. Шихтовка песка происходит быстрее и дешевле, чем цикл подготовки глиняного сырья. Второй компонент - известняк - тоже вполне доступен.
Исходное сырье помещают в специальные силоса, где под воздействием влаги происходит гашение извести и превращение отдельных компонентов в единую силикатную массу. Продолжительность процесса составляет 7-8 часов. После чего, силикатная масса подается в кирпичные формы и прессуется. Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич. Продолжительность и величина давления определяются при проведении промышленных испытаний. Чем выше степень сжатия силикатной массы, тем больше прочность будущего кирпича. Но избыточное давление приводит к обратному эффекту - после снятия нагрузки, внутренние напряжения, возникшие из-за чрезмерного давления, деформируют кирпич. К тому же продолжительное воздействие напряжений способствуют ускоренному протеканию химических процессов.
После формовки и прессования, силикатный сырец попадает в автоклавную камеру, где под воздействием острого пара будет происходить процесс запаривания полуфабриката. Под влиянием химических процессов, силикатный кирпич "созревает", приобретая необходимые физические характеристики. Кстати, процесс отвердевания происходит и после выхода кирпича из автоклава. Примерно в течение двух недель после изготовления, силикатный кирпич набирает дополнительную прочность и морозостойкость. Использование современных технологических цепочек, широкое внедрение пигментов, позволяют выпускать силикатный кирпич широкого декоративного спектра. Современные предприятия изготавливают кирпич "под заказ" в нужной цветовой гамме. Времена однообразных грязно-серых стен ушли в прошлое. Силикатные строения современности приобретают фасады с интересными текстурами, например, "под дикий камень".
Еще один немаловажный вопрос. Современные требования к строительным материалам жестко формализуют понятие радиационного качества. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяют выполнять нормативные требования. Так что силикатный кирпич не только прочен, красив, но и экологически безопасен.
Кладка из силикатных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Однако она более теплопроводна. Из силикатных камней и кирпича возводят как внутренние, так и наружные стены. Кладки из силикатного кирпича сухого прессования не применяют в конструкциях, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, для возведения труб и печей.
По санитарно-гигиеническим и радиационным нормам силикатный кирпич разрешен к применению во всех видах строительства без ограничений. Марка прочности силикатного кирпича М-150, М-200 позволяет строить здания высотой до 14 этажей. Гарантийные сроки эксплуатации без потерь прочностных качеств, при нагрузках, заложенных проектом, составляют до 50 лет, что подтверждается выдержанными циклами морозостойкости, и наряду с прочностью, является важнейшим показателем его долговечности.
Если говорить о цветном силикатном кирпиче, то он играет одновременно роль несущего и облицовочного материала стен зданий, не увеличивая их толщину и не требуя дополнительных работ на укладку облицовки. Его применяют в основном для наружных фасадов, но благодаря высоким декоративным свойствам этот кирпич, особенно колотый, имитирующий естественный камень - песчаник или туф, с успехом можно использовать и в интерьерах.
При сплошной облицовке фасадов применяют цветной кирпич мягких, пастельных тонов, главным образом желтого и красновато-сиреневых цветов. Для создания впечатления облицовки фасада природным камнем интенсивность цвета отдельных кирпичей должна несколько отличаться в пределах утвержденных эталонов более и менее насыщенных тонов. При кладке белого силикатного кирпича делают шов с добавлением в раствор технического углерода (сажа), что придает строениям эффект явно выраженных линий. Очень эффектно выглядит обрамление оконных и дверных проемов колотым цветным кирпичом, несколько выступающим из плоскости стен.
Кирпич может быть поверхностного и объемного окрашивания. В настоящее время, в связи с огромным разнообразием фасадных красок, выпускается кирпич только объемного окрашивания. При использовании окрашенного силикатного кирпича для лицевой кладки стен необходимо учитывать факторы, способствующие сохранению его цвета в течение многих десятилетий. Кирпич объемного окрашивания можно применять для облицовки любых частей зданий, но швы между его рядами должны быть «утоплены» на 8-10 мм. Чтобы избежать появления пятен при попадании свежего раствора на лицевую поверхность кирпича, необходимо сразу смыть раствор водой. Во избежание появления «выцветов» кирпич не должен непосредственно соприкасаться с влажными деревянными или бетонными деталями, которые следует отделять от него слоем гидроизоляции. Для уменьшения загрязнения лицевого силикатного кирпича пылью, попадающей вместе с дождевой влагой в поры на его поверхности, а также для предохранения от переувлажнения дождем при сильном ветре в Европе (например, в Германии, Голландии, Англии) гидрофобизируют фасады домов. Это особенно важно для стран с влажным климатом. Для этих целей используют ГКЖ - гидрофобную кремнийорганическую жидкость, которой обрабатывают поверхности стен из цветного силикатного кирпича каждые 5-10 лет.
Основные правила каменной кладки
Чтобы рационально использовать силикатный кирпич, его нужно укладывать по определенной системе, которая называется перевязкой, т. е. когда промежутки между камнями нижележащего ряда перекрываются камнями вышележащего ряда. Благодаря правильному чередованию вертикальных швов напряжение от нагрузки равномерно распределяется на нижележащие ряды кладки.
Песок должен быть просеянный речной или чистый карьерный. Цементный раствор готовят следующим образом: тщательно перемешивают сухие песок и цемент, затем добавляют воду и вновь хорошо перемешивают.
Если необходимо вести кладку в холодную погоду, не забывайте, что при температуре + 5°С для приготовления раствора следует использовать преимущественно измельченную негашеную известь. Во время морозов рекомендуется применять лишь цементно-известковый или цементный раствор, не слишком жидкий, причем нужно готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 3-4 ч после перемешивания.
Растворы групп II и III должны быть как можно скорее употреблены в дело, поскольку схватывающая способность цемента быстро уменьшается, из-за чего в дальнейшем снижается его прочность.
Работать с раствором следует очень осторожно; важно следить за тем, чтобы капли его (едкое действие!) не попадали в глаза и на кожу.
Принципиально важно производить кладку по шнуру. Верхний край кирпича на стороне шнура должен находиться на одном уровне со шнуром. Расстояние от шнура до ряда принимается равным 2 мм. Если кирпич укладывать без такого зазора, т. е. вплотную к шнуру, то стена будет кривая и непрочная. Для выравнивания ее потребуется более толстый слой штукатурки, и надежность штукатурки тоже уменьшится.
С целью экономии раствора при кладке рекомендуется вдоль нижнего ряда положить доски для сбора падающего раствора, который используется в дальнейшем. Следующий и все остальные кирпичи должны иметь еще и вертикальный шов, который также должен быть заполнен раствором.
Швы в середине стены следует заполнять раствором, а снаружи оставлять шероховатыми, т. е. каждый кирпич должен полностью лежать в растворе. Впадины глубиной до 10 мм, образующиеся местами в швах наружной части стены, способствуют лучшему закреплению штукатурки.
Если раствор на стене быстро твердеет (например, летом), стену и кирпичи следует почаще смачивать.
При кладке силикатного кирпича вертикальные и горизонтальные швы прочищают уголком мастерка или шовным мастерком, это необходимо делать для лучшего закрепления штукатурного раствора, так как поверхность силикатного кирпича обеспечивает очень малое сцепление. Разделанные швы способствуют лучшему закреплению штукатурки.
Кладка стены толщиной в кирпич и более ведется аналогично. Верхние швы, из которых при кладке раствор не вытекает, нет необходимости заглаживать раствором. Они заполняются при подготовке постели для следующего ряда. Это обеспечивает хорошую связь рядов между собой.
Чтобы выдержать строгую вертикальность кладки и горизонтальность ее рядов, целесообразно по углам и в оконных проемах установить соответствующие шаблоны-порядовки, на угловых шаблонах-порядовках обозначить высоту рядов, а с помощью шнура - горизонтальное направление; таким образом можно обеспечить правильную кладку стены.
