В Казахстане реализация Государственной программы жилищного строительства продолжает оставаться одним из приоритетных направлений развития. Для того, чтобы строящееся жилье было не просто доступным, но и экономичным в его последующим применении, необходимо применять новые материалы и технологии.
Климатические особенности нашей Республики таковы, что для многих областей, проблема теплосбережения строительных конструкций стоит крайне остро. Построить тёплый комфортный дом, очень быстро, но не очень дорого – основная цель застройщика. Рост тарифов на теплоснабжение заставляет с особенной тщательностью отнестись к выбору современных высокоэффективных теплоизоляционных материалов и конструкций.
Одним из наиболее популярных материалов заслуженно стал газобетон, который характеризуется отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, прочностью и при этом достаточной легкостью.
В Казахстане производством автоклавного газобетона занимаются всего несколько предприятий.
В апреле этого года открылся новый завод по производству автоклавного газобетона в Актюбинской области г.Кандыагаш. Компания SBS Group построила в этом городе производственный комплекс, состоящий из нескольких заводов по производству строительных материалов. Завод газобетона оснащен высокотехнологичным импортным оборудованием, которое позволяет выпускать востребованную на рынке продукцию высокого качества и точной геометрии. Производственная мощность составляет 180 тыс. м3 в год.
Компания SBS Group выпускает газобетон только автоклавного твердения. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Прочность автоклавных бетонов намного превышает прочность бетонов неавтоклавного твердения, автоклавный газобетон практически не дает усадку (всего 0,3 мм) и может использоваться и в качестве конструкционного материала. Режимы автоклавной обработки напрямую влияют на такие качественные характеристики готового продукта, как морозостойкость, усадка при высыхании, прочность при сжатии, точные линейные размеры и внешний вид изделий (отколы, трещины).
Учитывая высокую пористость изделия, вес 1 квадратного метра наружной стены из газобетона будет равен 220-250 кг, что примерно в три раза легче кирпичной стены такой же площади. А следовательно, и затраты на фундамент под дом со стенами из газобетона в два раза меньше, чем под кирпичный.
Кроме того, газобетонные блоки - это еще и быстрота строительства. Так как стеновые блоки из газобетона больше, чем крупноформатный кирпич и отделка газобетонной стены не требует облицовочного кирпича, то значительно снижается трудоемкость кладки. А долговечность готовой стены при правильном монтаже - не менее 100 лет. Сегодня дома, построенные из газобетона в Скандинавии более 60 лет назад, не проявляют никаких признаков старения.
Газобетон используется не только при строительстве малоэтажных зданий – он так же активно применяется строителями в качестве заполнителя стен при этажном строительстве. Применение пористого бетона позволяет на 30% снизить нагрузку на стены, а также уменьшить потребление строительных растворов.
При работе с газобетоном необходимо соблюдать некоторые правила.
* Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента является железобетонная плита. Стены заглубленной части здания (подвала или цоколя), опираемой на сплошную железобетонную плиту могут быть выполнены как из монолитного бетона, так и из бетонных блоков различных видов. В последнем случае по верхнему обрезу кладки из блоков в обязательном порядке должен быть устроен монолитный обвязочный железобетонный пояс.
* Несущие и наружные стены из газобетона должны иметь толщину не менее 200 мм. Толщина ненесущих стен и внутренних стен может быть принята по желанию застройщика.
Кладку газобетонных блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент). Кладка наружных стен из газобетона допускается только на расстоянии 300 мм от поверхности земли (рекомендуется – 500 мм), причем безоговорочно следует выполнять требование защиты таких стен от сырости. Несущие колонны из газобетона должны иметь толщину не менее 600 мм; откосы дверей и окон из него недопустимы. Перемычки дверей и окон должны быть толщиной по меньшей мере 120 мм.
Рекомендуется выполнять кладку на легком растворе, с толщиной швов 5-7 мм. Таким образом, теплотехнические свойства стены улучшаются, так как исключается возникновение мостиков холода от цементно-песчаного шва. Прочность кладки на клеевые смеси значительно выше.
При невозможности приобретения клеевых смесей допускается кладка на цементно-песчаном растворе, толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Необходимо учитывать, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.
* В многоэтажных сооружениях предписывается как в наружных, так и в несущих внутренних стенах выстраивать армирующие пояса из железобетона. Этот способ применяют также при установке стропил крыши, если не предусматривается каких-либо других конструктивных мер предосторожности.
Газобетонный блок обладает интересным свойством — он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее. Таким образом, применение газоблока позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях. Однако, совершенно недопустимо его применение в помещениях с повышенной влажностью – бани, сауны, бассейны.
Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги. Наружные стены из газобетона должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков. Для такой защиты традиционно используются два способа.
Первый способ предусматривает следующую очередность слоев:
• Наброс на чистую смоченную поверхность концентрированного цементного раствора РГ III толщиной не более 5 мм;
• два слоя штукатурки раствором РГ I или раствором РГ II, причем в верхний (накрывающий) слой рекомендуется добавить водоотталкивающее средство.
• Толщина всех слоев не должна превышать 20 мм.
Второй способ - применение грунтовки и шпаклевки.
Его можно рекомендовать только в том случае, если поверхность стены совершенно прямая, гладкая и чистая. Правда, когда используют газобетон, такую поверхность относительно несложно подготовить. Для исправления поврежденных мест (глубиной примерно до 5 мм) применяется специальный состав, использование которого не представляет трудности. Кроме того, поверхность можно отшлифовать.
Для повышения стойкости рекомендуется лицевую поверхность стены загрунтовать. Наносить грунтовку и шпаклевку следует кистью либо меховым или поролоновым валиком. Грунтовка наносится на чистую, предварительно смоченную поверхность. Чтобы обеспечить достаточную непроницаемость слоя, требуется, по крайней мере, 2 кг грунтовки и шпаклевки на 1 м 2 площади стены. Это равнозначно двукратному покрытию.
Декоративно-защитные слои со стороны фасада здания могут быть выполнены из кладочных материалов, облицовочных материалов, и изделий с механическим креплением, а также штукатурными и окрасочными составами Для окрашивания применяются различные фасадные краски, не препятствующие процессу «дыхания» блоков и обеспечивающие защиту от увлажнения.
При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Так же, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на защищенную от почвенной влаги поверхность. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенные газобетонные блоки нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5º С.
Применение этих несложных правил позволит Вам долгие годы наслаждаться этим поистине уникальным материалом!!!!
