ТОО «Базальт-А» использует  технологию и оборудование для получения кубовидного щебня,  удовлетворяющая  всем современным стандартам и требованиям. Оборудование, установленное на ДСК, позволяет производить щебень различных фракций от 5 до 90 мм.

Крупные камни поступают в щековую дробилку через вибрационный питатель на первую стадию дробления, затем передаются в роторную дробилку через ленточный контейнер на вторую стадию. Дробленные камни передаются в вибросито через ленточный контейнер, где на разных ситах производятся различные фракции щебня. Весь производственный процесс дробления щебня происходит в автоматическом режиме.

 При дроблении на центробежных дробилках ДЦ происходит кардинальное улучшение формы и механических свойств зерна:

• соотношение толщины зерна к его длине у более 80% зерен не превышает 1:2, в то время как кубовидными (не лещадными) зернами по ГОСТ считаются зерна с соотношением 1:3 и менее.
• повышение прочности щебня за счет снижения трещиноватости кусков и доли частиц с ослабленной формой: прочность щебня (по показателю дробимости), полученного в центробежно-ударной дробилке ДЦ, увеличивается от 16 до 29%
• получение щебеня с низким содержанием пылевидных частиц (до 1%).
• лещадность получаемого щебня,  составляет 2-10% для большинства пород и не превышает 15% для пород с неудовлетворительной структурой. Что полностью перекрывает стандарт ГОСТ 8267-93 для I группы.

Получаемый отсев кубовидного щебня разделяется на требуемое количество фракций с заданными фракционными составами, что позволяет получать такие строительные материалы, как пески заданного модуля крупности, мелкие наполнители для бетонов и асфальтов, рубероидная посыпка, абразивные порошки и т. д. Использование отсева от производства щебня кубовидного снижает в несколько раз уровень шума и повышает коэффициент сцепления в 1,6 - 1,7 раза по сравнению с традиционным покрытием.