Производство изделий из газобетона началось более 100 лет назад. Бетон на основе цементного вяжущего, был перемешен с особой производной пеной и отвержден паром высокого давления. Пенообразующим материалом были протеины животного происхождения. Позднее для образования пены использовались порошкообразные металлы (прежде всего алюминий), которые использовались для образования газа в бетонных щелочных смесях.

В дальнейшем понятие газобетона (пористого бетона) получило большее распространение. Газобетон мог быть изготовлен из песка, летучей золы или щлаков с добавлением цемента, известняка или цементно-известняковой смеси. Газобетон набирал остаточную прочность на воздухе за счет температуры естественной среды. Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.